Conception et Ingénierie

Nous effectuons une étude de faisabilité pour répondre à une demande spécifique. Si l’analyse terminée répond aux attentes du client, les phases de développement du produit commencent : la conception du circuit électronique et l’étude du master pour la réalisation du circuit imprimé.
Un soin particulier est également apporté à la phase d’ingénierie du produit, ce qui permettra ensuite d’optimiser les stratégies de production.

Production

Un haut degré d’automatisation et les choix effectués sur le type d’équipement à utiliser ont permis à l’entreprise d’atteindre un haut degré de flexibilité dans ses processus de production. Tout cela permet à l’entreprise de se proposer à des coûts avantageux même dans la construction de petits lots, tout en maintenant un excellent niveau de qualité/prix.

Composants:

La collaboration réalisée ces dernières années avec les principaux distributeurs de composants électroniques permet à l’entreprise de réaliser des approvisionnements complets à des coûts intéressants. De plus, disposant d’un stock important de composants, passifs et actifs, tant en technologie PTH que SMT, elle peut garantir l’optimisation des délais d’approvisionnement.

Circuits imprimés:

L’étroite collaboration avec des fabricants qualifiés du secteur permet, à la demande du client, de compléter le service de déverminage par la fourniture des circuits imprimés. Pour les produits fabriqués avec des composants en technologie SMT, la fabrication de l’équipement pour leur assemblage est également proposée.

Parc de machines:

La production électronique est réalisée avec des équipements spécifiques, et se différencie en fonction de la technologie utilisée.
Des machines de préformage et de rasage sont utilisées pour assembler les composants PTH. Après l’insertion manuelle des composants, la soudure ultérieure est effectuée à l’aide d’une machine à souder à la vague MGR ELECTRO FIFTY.
Les trois principales étapes du processus de production de la technologie SMT sont réalisées à l’aide des machines de sérigraphie semi-automatiques TWS SR 2700 et d’une machine de sérigraphie automatique ESE US-2000X pour l’application de la « pâte à braser », des machines pick & place TWS QUADRA LASER, TWS DVC Evo et HANWA SM482 PLUS pour le positionnement des composants, et d’un four de refusion TWS ov1385 Evo pour le brasage.
À la fin du processus de production, le produit est soumis à une inspection optique à l’aide des visionneuses MANTIS et TAGARNO FHD ZIP.

Programmation, Test et Assemblage

L’entreprise est en mesure de fournir la programmation de certaines familles de microcontrôleurs, d’effectuer des tests fonctionnels des produits fabriqués avec des instruments certifiés, et/ou d’effectuer des tests de sécurité électrique avec le banc d’essai automatique informatisé ABAG.
À la demande du client, elle peut également assurer la production du produit fini.
Pour répondre à cette exigence, les circuits électroniques seront assemblés avec les pièces mécaniques correspondantes et le produit ainsi fabriqué sera étiqueté, emballé et conditionné.

Accessoires

Afin d’offrir un complément au produit fini, des partenariats ont été développés avec des entreprises de différents secteurs.
De petites pièces structurelles mécaniques peuvent être fournies : panneaux avant, supports, etc. Pièces en plastique : guides de lumière, boutons, entretoises.
Des sérigraphies et des étiquettes personnalisées sont conçues et ensuite réalisées.

Certifications

Le client peut bénéficier d’un service d’assistance à la certification, depuis le scanner technique réglementaire jusqu’à toutes les analyses nécessaires pour que le produit soit conforme aux directives européennes en vigueur et aux règlements pertinents.
Le client peut également demander la réalisation de tests de sécurité électrique et de compatibilité électromagnétique, qui seront effectués en collaboration avec les organismes accrédités les plus réputés.