Entwicklung und Gestaltung

Anhand einer speziellen Anfrage wird eine Machbarkeitsstudie durchgeführt. Wenn die durchgeführte Analyse die Erwartungen des Kunden erfüllt, beginnt die Phase der Produktentwicklung: die Entwicklung des elektronischen Schaltung und die Studie des Masters für die Erstellung der Leiterplatten.
Besondere Sorgfalt wird auch der Produktgestaltung gewidmet, wodurch eine Optimierung der Produktionsstrategie ermöglicht wird.

Produktion

Ein hoher Automatisierungsgrad und die Wahl der Art der zu verwendenden Ausrüstung haben es dem Unternehmen ermöglicht, eine hohe Flexibilität der Produktionsprozesse zu erreichen. All dies ermöglicht es, uns auch bei der Fertigung kleiner Lose zu günstigen Preisen anzubieten und ein ausgezeichnetes Qualitäts-/Preisniveau beizubehalten.

Komponenten:

Die in den letzten Jahren aufgebaute Zusammenarbeit mit den wichtigsten Vertriebshändlern elektronischer Komponenten ermöglicht es dem Unternehmen, Lieferungen auf Rechnung zu interessanten Kosten durchzuführen. Darüber hinaus ist unser großer Vorrat an passiven und aktiven Komponenten, sowohl für PHT- als auch für SMT-Technologie, in der Lage, die Optimierung der Lieferzeiten zu gewährleisten.

Leiterplatten:

Die enge Zusammenarbeit mit qualifizierten Produzenten der Branche ermöglicht es, den Mastering-Service auf Anfrage des Kunden mit der Lieferung von Leiterplatten zu ergänzen. Für Produkte, die mit Komponenten in SMT-Technologie gefertigt werden, wird auch die Herstellung von Geräten für deren Montage angeboten.

Maschinenpark:

Die Elektronikfertigung erfolgt mit spezifischen Geräten und wird nach der verwendeten Technologie unterschieden.
Zur Montage von PTH-Komponenten werden Vorformer und Schabmaschinen verwendet. Nach dem manuellen Einsetzen der Komponenten, erfolgt das anschließende Schweißen mit einem Wellenschweißer MGR ELECTRO FIFTY.
Die drei wichtigsten Phasen des Produktionsprozessen in SMT-Technologie werden hingegen mithilfe folgender Geräte durchgeführt: halbautomatische Siebdruckmaschinen TWS SR 277 und automatische Siebdruckmaschinen ESE US-2000X für das Auftragen der „Schweißpaste“, Pick&Place TWS QUADRA LASER, TWS DVC Evo Und HANWA SM482 PLUS zur Positionierung der Komponenten, ein Umschmelzofen TWS ov1385 zum Schweißen.
Am Ende des Produktionsprozesses wird das Produkt einer visuellen Inspektion mit Sichtgeräten MANTIS und TAGARNO FHD ZIP unterzogen.

Programmierung Abnahmetest und Zusammenbau

Das Unternehmen ist in der Lage, die Programmierung einiger Familien von Mikrocontrollern zu übernehmen, den Abnahmetest der mit zertifizierten Instrumenten gefertigten Test durchzuführen, und/oder elektrische Sicherheitstests mit computerisierter automatischer Prüfstand ABAG durchzuführen.
Auf Anfrage des Kunden kann es auch für die Erstellung des fertigen Produkts sorgen.
Zu diesem Zweck werden die elektronischen Schaltkreise mit den entsprechenden mechanischen Teilen zusammengebaut und das so erstellte Produkt danach etikettiert und verpackt.

Zubehör

Um eine weitere Ergänzung des Endprodukts anzubieten, wurden Kooperationen mit Unternehmen verschiedener Branchen entwickelt.
Es können kleine strukturelle mechanische Teile geliefert werden: Frontplatten, Halterungen, usw., Einzelteile aus Kunststoff: Lichtleiter, Tasten, Abstandhalter.
Siebdrucke und individuelle Etiketten werden ausgearbeitet und danach gefertigt.

Zertifizierungen

Der Kunde kann einen Unterstützungsdienst für die Zertifizierung in Anspruch nehmen, vom regulatorischen technischen Pre-Scan bis zu allen Analysen, die für das Produkt erforderlich sind, um die Konformität mit den geltenden europäischen Richtlinien und den damit verbundenen Vorschriften zu erreichen.
Der Kunde kann auch Tests zur elektrischen Sicherheit und elektromagnetischen Verträglichkeit beantragen, die in Zusammenarbeit mit den bekanntesten akkreditierten Stellen durchgeführt werden.